一、核心布局原则：分区明确，动线流畅

中央厨房冷库需围绕 “存储 - 周转 - 预处理” 三大核心功能划分区域，避免不同温区交叉污染，同时缩短食材搬运路径：

温区分隔：按食材需求划分低温冷冻区（-18℃以下，存储肉类、海鲜） 、冷藏区（0-4℃，存储蔬果、乳制品） 、解冻区（5-10℃，缓冲过渡） ，各区需独立门体与温控系统，门缝做密封处理防止冷气泄漏。若涉及即食食品，需增设洁净冷藏区（空气净化等级≥10 万级），与原料区物理隔离，避免交叉污染。

动线规划：遵循 “原料进 - 预处理 - 成品出” 单向动线，入口设卸货缓冲间（室温，避免室外热气直入），出口靠近厨房加工区，减少食材在常温环境暴露时间。内部通道宽度需适配搬运设备（如叉车、地堆车），主通道≥1.5 米，辅助通道≥1 米，转角处预留操作空间。

二、关键区域设计要点

存储区：采用 “货架 + 地堆” 结合模式：高频使用食材（如每日需用的蔬菜）放在冷藏区货架中层（便于拿取），低频食材（如冷冻肉）在地堆区堆叠，堆高不超过冷库承重上限（通常≤3 米）。货架间距预留 10-15cm，便于冷气循环，避免局部温度不均。

周转与预处理区：解冻区需靠近原料存储区，设置带排水槽的操作台，避免解冻水堆积；若采用微波解冻设备，需单独划分区域并做好散热设计。增设临时周转柜（与对应存储区同温），用于存放待加工或待出库食材，减少频繁开关冷库门导致的能耗损失。

三、配套设施与细节

设备适配：冷库门采用电动升降门（配合地感，减少人工操作），门口加装风幕机（防止冷气外溢）；若空间有限，可选用平移门，但需确保密封性能。内部照明用防潮防爆 LED 灯，温控器需实时显示各区温度，并具备超温报警功能。

安全与维护：地面做防滑耐磨处理（如环氧地坪），墙角加装防撞条；预留检修通道（宽度≥0.8 米），便于设备维护。若冷库面积超过 50㎡，需设置应急出口，配备应急照明与呼救装置。